Oprela Manufacturing pour le concepteur et le technologue
Du modèle STEP à la nomenclature, aux dessins, aux dépliés, aux gammes et aux programmes machine sans ressaisie manuelle. Comment le système libère les ingénieurs des tâches répétitives et préserve le savoir-faire de l'usine.
Dans la fabrication sur commande, les ingénieurs passent étonnamment beaucoup de temps non pas à l'ingénierie, mais à la ressaisie : des détails du modèle à la nomenclature, des dimensions aux dessins, des quantités aux tâches de découpe. Chaque ressaisie est une source d'erreur qui sera découverte en atelier, quand il sera trop tard.
Oprela Manufacturing construit ces documents à partir du modèle, et l'ingénieur vérifie et valide.
Pour le concepteur
Importation 3D. Vous téléchargez un modèle STEP depuis n'importe quel système de CAO. Le système le décompose en assemblages et pièces, calcule les quantités, reconnaît les pièces en tôle et les profilés (tube, cornière, profilé en U), et propose des matériaux. Des filtres rapides affichent immédiatement les problèmes : pièces sans matériau, correspondances ambiguës, doublons de géométrie.
Reconnaissance de dessins. Si vous n'avez qu'une photo ou un scan du dessin au lieu d'un modèle, l'assistant en extrait les dimensions et les données de fabrication. Vous confirmez les résultats au lieu de les saisir à nouveau.
Configurateur de familles de produits. Si vous fabriquez des variantes d'un même produit (différentes tailles, configurations), décrivez la famille avec ses paramètres et règles une seule fois. Une nouvelle variante ne nécessite pas de nouveau dessin.
Concepteur de cuisines et studio public. Pour les meubles et produits similaires, les modules sont agencés dans le plan de la pièce, et le client peut même assembler le produit lui-même sur votre site web.
Pour le technologue
Nomenclature (BOM). Le registre des nomenclatures (BOM) montre de quoi est composé chaque produit et comment il est fabriqué. Le brouillon importé devient une nomenclature validée après votre vérification.
Dessins de fabrication. Les dessins des pièces et des assemblages sont construits à partir du modèle. Si le modèle change, le système indique quels dessins sont obsolètes.
Dépliés. Pour les pièces en tôle, le système calcule le déplié et la séquence de pliage pour l'opérateur de pliage.
Gammes. Vous décrivez les opérations par lesquelles passe chaque type de pièce. L'éditeur visuel de gammes (routings) permet d'assembler le processus technologique à partir d'étapes, comme un organigramme.
Temps d'opérations. Le temps est calculé à partir de la géométrie de la pièce (longueur de coupe, nombre de plis, longueur de soudure) et des paramètres de la machine spécifique. Les normes n'ont pas besoin d'être saisies manuellement pour chaque pièce. Pour en savoir plus, consultez Comment le système calcule le temps des opérations.
Découpe. Les pièces sont disposées sur la tôle et le tube, le système planifie l'approvisionnement en tenant compte des stocks et réintègre les chutes valorisables dans l'inventaire.
Ce qui change
- La nomenclature apparaît en quelques minutes après réception du modèle, et non après une journée de travail manuel.
- Les erreurs de ressaisie disparaissent, car il n'y a plus de ressaisie.
- Le savoir-faire de l'usine (gammes, normes, règles) est stocké dans le système, et non dans la tête d'une seule personne.
- L'atelier reçoit des dessins et des modèles 3D qui correspondent garantis à la version actuelle du modèle.
Limite de responsabilité
Le système prépare, l'ingénieur décide. La nomenclature, la gamme ou le dessin ne deviennent opérationnels qu'après validation par une personne, et chaque modification après validation est visible dans l'historique.