Le logiciel de fabrication métallique Oprela gère les pièces en tôle et en tube à travers la nomenclature, le routage, la découpe laser, le laser tube, le pliage, le soudage, la finition, la qualité et la traçabilité sans lier le modèle de base à un seul fournisseur de machines.
Les opérations manuelles et les opérations machine restent partie intégrante de la même structure de production contrôlée.
Les pièces, les profils, les matériaux, les épaisseurs et les assemblages restent liés à la définition d'ingénierie publiée.
Les opérations sur tôle et tube peuvent consommer une géométrie neutre à la machine et acheminer vers des adaptateurs ou des post-processeurs spécifiques au fournisseur.
Les étapes de pliage à la presse plieuse et de formage manuel restent connectées à la révision de la pièce et au contexte de routage.
Le MIG/MAG, le meulage, le revêtement en poudre et d'autres opérations de finition sont modélisés comme des étapes de production traçables.
Le travail machine et manuel peut coexister dans un seul routage avec des ressources, des dépendances et des exigences de preuve.
Chaque unité conserve l'historique des opérations, les preuves, le contexte de révision et le résultat qualité tout au long de la chaîne de fabrication.
Les formats spécifiques aux machines sont des résultats du processus, et non la source de vérité.
Résoudre le profil, la tôle, le matériau, l'épaisseur et la géométrie de fabrication.
Connecter les pièces à la structure de production et à la séquence d'opérations.
Exécuter les opérations laser, de découpe, de pliage et de préparation.
Exécuter les étapes de soudage, de meulage, de revêtement et de finition manuelle.
Capturer la qualité, les preuves et l'historique du jumeau numérique pour l'unité finie.
Nous cartographierons les pièces, la nomenclature, les machines, les opérations manuelles et la qualité autour de votre flux de production métallique réel.