Temps machine : durée de l'opération sur chaque machine

Le temps d'opération est calculé à partir de la forme de la pièce et des paramètres propres à la machine, sans formules : choisissez une machine, partez d'un modèle, entrez vos vitesses et vérifiez avec un exemple.

Combien de temps un laser met-il pour découper une pièce ? « Trois minutes » est une mauvaise réponse. Une petite plaque avec un seul trou et une grande feuille avec une centaine de découpes, c'est un temps différent, et la différence peut être de plusieurs dizaines de fois.

La bonne réponse dépend de deux choses : la forme de la pièce (combien de mètres à découper, combien de perçages, quelle épaisseur) et les capacités de la machine (à quelle vitesse elle découpe cette épaisseur).

La section « Temps machine » combine les deux. Le titre indique comment : combien de temps dure le travail sur chaque machine – à partir de la forme de la pièce et des paramètres propres à la machine. Et le plus important pour ceux qui craignent les réglages complexes : sans formules. Choisissez une machine, partez d'un modèle, entrez vos chiffres, vérifiez avec un exemple.

Où trouver

Ouvrez Costing Studio et cliquez sur la section Temps machine.

Pourquoi est-ce nécessaire

Trois choses dépendent directement du temps des opérations.

Prix. Une heure de laser coûte de l'argent. Si le temps est sous-estimé de moitié, vous vendez le travail de la machine à moitié prix.
Délai. La planification organise les opérations en fonction de leur durée. Un temps erroné donne une date erronée.
Charge de travail des personnes. Le chef d'équipe voit combien d'heures de travail chacun a. Si le temps est imprécis, quelqu'un est surchargé et quelqu'un d'autre est inactif.

Il est donc préférable de configurer le temps une fois pour toutes et correctement, plutôt que de saisir manuellement la norme pour chaque pièce.

Liste des machines

La liste se trouve à gauche. Elle se compose de deux parties.

Typique pour l'opération

Le premier élément est « Typique pour l'opération ». Ce sont les chiffres que le système utilise pour une machine qui n'a pas les siens. Le nombre de ces ensembles typiques est indiqué à côté.

C'est une option de secours. Si vous avez deux lasers et que vous n'avez pas encore entré les données pour l'un d'eux, les chiffres typiques de l'opération « découpe laser » seront utilisés pour celui-ci.

Vos machines

Viennent ensuite toutes les machines et postes de travail de la configuration de l'usine. Chacun affiche son nom, son code et son groupe : découpe de métal, formage, soudage, finition, traitement de meubles, assemblage, contrôle qualité.

Cliquez sur une machine pour ouvrir ses paramètres. La liste est longue et peut être parcourue.

Comment configurer une machine

La procédure en quatre étapes est décrite dans la section elle-même.

1. Choisissez une machine

Cliquez dessus dans la liste.

2. Commencez par un modèle

Il n'est pas nécessaire d'inventer des chiffres à partir de zéro. Pour chaque type d'équipement, il existe un modèle avec des valeurs typiques : laser tubulaire, laser à plat, presse plieuse, ligne de peinture en poudre et autres.

Le modèle fournit un point de départ raisonnable. Il n'est pas précis pour votre machine, mais proche.

3. Entrez vos chiffres

Maintenant, remplacez les valeurs typiques par les vôtres. Les chiffres exacts dépendent du type de machine.

Pour la découpe, il s'agit généralement de la vitesse de coupe pour différentes épaisseurs, du temps de perçage, du temps de chargement et de déchargement.

Pour le pliage – temps d'un pli, temps de repositionnement de la pièce, temps de changement d'outil.

Pour le soudage – vitesse de cordon, temps de pointage, temps de déplacement entre les cordons.

Pour la peinture – vitesse de ligne, temps de préparation, temps de polymérisation.

Pour tous – temps de réglage par lot.

Où trouver les chiffres ? Dans le manuel de la machine, d'après l'expérience de l'opérateur ou, plus simplement : chronométrez trois ou quatre pièces typiques.

4. Vérifiez avec un exemple

C'est l'étape qui distingue les réglages fonctionnels des réglages esthétiques. Prenez une pièce dont vous connaissez le temps exact et voyez ce que le système calcule.

Si le résultat est proche de la réalité, la machine est configurée. S'il diffère du double, cherchez quel chiffre est erroné.

Vérifiez sur deux pièces : une simple et une complexe. Les chiffres qui donnent le bon temps pour une pièce simple peuvent être très erronés pour une pièce complexe.

Réglage et lot

Il convient de mentionner séparément le temps de réglage. C'est le temps passé une seule fois par lot, quelle que soit la quantité : installer le programme, fixer l'outillage, réaliser le premier échantillon.

C'est pourquoi une seule pièce coûte beaucoup plus cher que chacune des cent. Quinze minutes de réglage pour une pièce, c'est quinze minutes. Pour cent pièces, c'est neuf secondes par pièce.

Si le temps de réglage n'est pas saisi, les petits lots seront sous-évalués et vous y perdrez de l'argent.

Rythme humain

Les chiffres de la machine décrivent la machine. Mais une personne y travaille, et un opérateur expérimenté fait le même travail plus rapidement qu'un débutant.

Pour cela, le registre du personnel de l'atelier contient le rythme de l'employé. Il est appliqué au temps machine. Ainsi, le plan pour un débutant est réaliste, et non pas comme pour le meilleur opérateur.

Comment cela est-il lié au reste ?

Modèles de temps. La section voisine, où les chiffres des machines sont regroupés en modèles avec des versions et où l'on voit quelles étapes des itinéraires y sont liées.
Itinéraires. Une étape d'itinéraire, liée à un modèle de temps, prend le temps d'ici. Le champ « minutes estimées » dans l'itinéraire devient alors une valeur de secours.
Précision. La section compare le temps calculé au temps réel et indique pour quelles opérations les chiffres doivent être ajustés.
Manufacturing Advisor. Si le temps est constamment décalé, le conseiller proposera un calibrage.

Quand revoir les chiffres

Achat d'une nouvelle machine – entrez ses chiffres immédiatement.
Changement d'outillage ou d'outil – le temps a pu changer considérablement.
La section « Précision » indique un décalage – le système fait constamment des erreurs dans une direction.
Une fois tous les six mois – par mesure d'ordre.

Ordre de travail typique

Ouvrez Costing Studio → Temps machine.
Choisissez la machine que vous utilisez le plus souvent.
Appliquez le modèle correspondant à son type.
Remplacez les chiffres typiques par les vôtres.
Saisissez le temps de réglage.
Vérifiez sur une pièce simple et une pièce complexe.
Répétez pour les autres machines.
Après un mois, consultez la section « Précision ».

Questions fréquentes

La machine n'a pas ses propres chiffres. Que se passera-t-il ?

Le système prendra les valeurs typiques pour l'opération. Le calcul fonctionnera, mais moins précisément.

Le temps calculé est deux fois plus long que le temps réel

Vérifiez les vitesses pour l'épaisseur requise et le temps de réglage. Le plus souvent, l'un de ces deux chiffres est erroné.

Faut-il saisir une norme pour chaque pièce ?

Non. C'est tout l'intérêt : les chiffres sont saisis pour la machine, et le temps de chaque pièce est calculé à partir de sa forme.

La machine n'est pas dans la liste

La liste est tirée de la configuration de l'usine. Ajoutez la machine là, et elle apparaîtra ici.

Deux machines identiques fonctionnent différemment

C'est normal : âge, état, opérateur. Entrez des chiffres différents pour chacune.

Les opérateurs voient-ils ces chiffres ?

Non. La section est destinée au technologue et au responsable. La décision de montrer ou non aux employés la norme de temps d'opération relève de la règle du hall.