Dépannage en production : que faire quand quelque chose ne fonctionne pas
Les situations les plus courantes dans la verticale de production avec leurs causes et solutions : la commande ne démarre pas, l'unité est bloquée, l'opérateur ne voit pas le travail, la découpe est bloquée, les chiffres ne correspondent pas.
Cet article regroupe les questions les plus fréquentes concernant toutes les pages de production. Trouvez votre situation par titre : la cause et la solution sont indiquées en dessous.
La plupart des problèmes en production se résument à trois causes. Il est conseillé de les vérifier en premier lieu.
- Il manque un itinéraire ou une norme de temps. Sans itinéraire, la pièce ne peut pas être fabriquée ; sans norme, le délai ne peut pas être calculé.
- Quelqu'un n'a pas enregistré le travail. Le système ne voit que ce qui est enregistré. Une opération inachevée ou un rapport manquant arrête tout ce qui suit.
- Compétences ou attributions incomplètes. La personne n'a pas la compétence enregistrée, le chef d'équipe n'est pas attribué à l'atelier, la machine n'est pas ajoutée à l'atelier.
Commandes
La commande ne démarre pas en production
Le système indique la raison dans le message. Le plus souvent, il n'y a pas d'itinéraire publié pour l'un des types de pièces. Ouvrez les itinéraires, filtrez par ce type et le statut « Publié ». Si c'est vide, créez ou complétez l'itinéraire et publiez-le.
Une deuxième cause possible : le pack technique a été remplacé par une version plus récente. Dans ce cas, la commande doit être mise à jour vers la version actuelle.
Le bouton « Créer des unités de production » (Create production units) génère une erreur
La commande n'est pas prête : elle n'est pas publiée, aucune nomenclature n'y est attachée ou il manque un itinéraire. La liste des éléments manquants est indiquée dans le texte de l'erreur.
La commande a disparu du tableau de production
Vérifiez le filtre des étapes et le bouton « Masqué ». Il est fort probable qu'une seule étape ait été sélectionnée et que la commande soit passée à une autre.
Il est écrit « Ne peut pas être fermé », bien que tout soit fait
Il manque des pièces valides dans une ligne de la nomenclature. Il s'agit généralement de rebuts non remplacés. Sur le tableau de bord du chef d'équipe, cliquez sur la tuile « Rebuts, pcs » et remplacez-les.
Le client a modifié la commande dans son système
La nouvelle version de la ligne apparaîtra bloquée dans la vue d'importation. Le système ne modifie pas automatiquement une commande déjà créée. Décidez quoi faire avec l'existante et rejetez la ligne bloquée.
Unités et lots
L'unité est en statut « planned » (planifié) depuis longtemps
Ouvrez sa fiche. S'il y a un bloc « Raisons du blocage », elle attend d'autres unités : allez les voir. S'il n'y a pas de blocage, personne ne l'a simplement prise en charge : vérifiez la répartition.
Que signifie DEPENDENCY_NOT_READY
L'unité dépend d'une autre qui n'est pas encore prête. La même ligne indique de quelle unité il s'agit et dans quel état elle se trouve.
Le soudeur ne voit pas l'assemblage
Toutes les pièces de l'assemblage ne sont pas prêtes. La fiche de l'assemblage indique ce qu'il attend. Si les pièces sont prêtes, mais que l'assemblage n'est pas là, le chef d'équipe ne les a pas encore combinées.
Impossible de modifier l'itinéraire du lot
Le lot est actuellement en cours de travail sur la station. Arrêtez d'abord l'opération.
Répartition du travail
Le pool est vide, bien qu'il y ait des commandes
Seul le travail prêt est ajouté au pool : la commande est lancée, les unités sont créées, l'étape précédente est terminée. Vérifiez l'étape de la commande sur le tableau.
Le système ne propose pas de personne pour l'opération
La personne n'a pas la compétence requise enregistrée ou sa validité a expiré. Vérifiez la fiche dans le registre du personnel de l'atelier.
L'opération est bloquée pendant de nombreuses heures
L'employé a commencé l'opération et ne l'a pas terminée. Demandez-lui de la terminer ou fermez-la vous-même. Sinon, les temps habituels, l'efficacité et les alertes sont faussés.
Le chef d'équipe voit les personnes d'un autre atelier
Il n'est pas attribué à l'atelier en tant que chef d'équipe. Ajoutez-le dans la fiche de l'atelier.
Impossible d'attribuer une tâche à une personne d'un autre atelier
La règle « Travail entre ateliers » est désactivée. Activez-la si les personnes de votre atelier aident réellement dans un atelier voisin.
Trop de notifications
Assouplissez les seuils dans les règles de notification ou augmentez l'intervalle de rappel.
Terminaux, connexion et application d'atelier
L'employé n'est pas dans la liste de connexion du kiosque
Le kiosque affiche les personnes de son atelier et celles qui n'ont pas d'atelier. Vérifiez à quel atelier appartient l'employé et à quel atelier le kiosque est attribué.
« Trop de tentatives »
Après cinq tentatives infructueuses, la connexion est bloquée pendant 15 minutes. Attendez.
Il n'y a pas de bouton « Je suis arrivé » sur le téléphone
C'est intentionnel, afin que la marque ne puisse pas être faite depuis la maison. Scannez le QR sur l'écran du kiosque.
L'opérateur ne peut pas démarrer l'opération
La machine n'a pas été scannée ou le lot est bloqué. Les raisons sont écrites dans le lot ouvert.
Il n'y a pas de tâches sans internet dans l'application
Le bouton « Préparer » n'a pas été appuyé alors qu'il y avait une connexion. Connectez-vous et appuyez.
L'opérateur ne voit pas les dessins
Son profil d'accès n'a pas la page « Dessins ».
Découpe
La pièce n'est pas entrée en découpe
Dans la nomenclature, elle est marquée comme achetée ou comme étant sous-traitée. Vérifiez la liste des articles manquants après la planification de la découpe.
La tâche de découpe est bloquée
Au statut « géométrie prête », les fichiers pour la machine n'ont pas encore été créés. En cas d'erreur, la raison est indiquée dans la tâche elle-même.
Impossible de publier la tâche de découpe
La politique « Exiger un plan d'approvisionnement avant publication » est activée, et la tâche a été créée manuellement. Créez-la via la planification de l'approvisionnement.
Partout dans la réconciliation, il est écrit « Manquant »
Les opérateurs ne signalent pas ce qui a été découpé. Vérifiez la page de réception après la découpe.
La tâche requise n'est pas sur la page de réception
Elle n'est pas publiée en production.
Matériaux
Sur la fiche des matériaux, il est écrit « Inconnu »
Le besoin n'a pas encore été calculé. Cliquez sur « Synchroniser la nomenclature ».
Le besoin ne correspond pas au calcul du technologue
La commande est calculée sur sa révision de nomenclature fixée, et non sur la plus récente.
Erreur dans l'enregistrement du mouvement de matériel
L'enregistrement dans le journal n'est pas modifiable. Effectuez un mouvement inverse et enregistrez le bon.
Ingénierie
L'importation du modèle est en « Erreur »
Le fichier est corrompu ou a un format non pris en charge. Demandez de sauvegarder le modèle à nouveau en tant que STEP.
Trop de détails dans la nomenclature
Vérifiez si la géométrie auxiliaire n'est pas prise en compte. Il existe un filtre rapide pour cela dans l'importation 3D.
J'ai modifié le modèle, mais l'atelier a l'ancien dessin
Le dessin ne se met pas à jour automatiquement. Générez-le à nouveau : une nouvelle révision apparaîtra.
Impossible de créer une configuration à partir d'une famille
La famille est en statut brouillon. La configuration ne peut être faite qu'à partir d'une version valide.
La pièce pliée est marquée « Non validée »
Son dépliage n'a pas encore été vérifié. La vérification est effectuée dans la section ingénierie.
Qualité
La vérification n'apparaît pas après l'opération
L'étape de l'itinéraire n'est pas marquée « Contrôle qualité requis ».
Le rebut attend l'approbation depuis longtemps
Quelqu'un a proposé une mise au rebut, mais personne n'a le droit de l'approuver. Vérifiez qui a ce droit.
Comment remplacer une pièce rejetée
Sur le tableau de bord du chef d'équipe, cliquez sur « Remplacer le rebut ». Un lot sera créé exactement pour les pièces rejetées.
Planification et délais
À côté de la commande, il est écrit « pas de prévision »
Les étapes n'ont pas de normes de temps, et la commande n'est pas planifiée. Saisissez les normes dans la vue « Gantt » ou planifiez via APS.
Le nouveau plan n'est pas visible sur le tableau
La révision a été calculée, mais pas approuvée.
Après recalcul, l'opération a changé de jour
Elle n'était pas bloquée. Bloquez les opérations qui doivent rester en place.
Dans la charge de travail, il est écrit « +N »
Autant de tâches ce jour-là n'ont pas de norme de temps. La charge réelle est supérieure à ce qu'indique la cellule.
Prix
Le prix « n'est pas encore prêt pour une offre client »
Une partie des prix ou des taux sont des suppositions. Confirmez les prix des matériaux.
L'estimation diffère considérablement du réel
Ouvrez la section « Précision » dans Costing Studio, trouvez les opérations avec le plus grand décalage et calibrez leurs modèles de temps.
Une pièce coûte beaucoup plus cher que chacune des dix
C'est normal. Le réglage et la préparation prennent le même temps pour n'importe quelle quantité.
Le montant du devis du magasin est inférieur à ce qui était attendu
Il y a des articles sans calcul. Ils ne sont pas inclus dans le montant et sont affichés séparément.
Les chiffres ne correspondent pas
La présence est faible, bien que la personne soit allée travailler
Elle ne s'est pas enregistrée au terminal. La présence est calculée par les entrées.
L'efficacité n'est pas affichée
Les opérations de cette personne n'ont pas de norme de temps.
Les heures supplémentaires sont incroyablement élevées
Quelqu'un n'a pas enregistré sa sortie, et le quart de travail a « duré » jusqu'au lendemain.
La machine est affichée comme libre, bien qu'elle soit utilisée
L'opérateur n'a pas démarré l'opération dans le système.
Les chiffres sur la page sont obsolètes
Cliquez sur le bouton d'actualisation. Toutes les pages ne se mettent pas à jour automatiquement.
Si rien n'a aidé
Notez trois choses : sur quelle page vous étiez, ce que vous avez cliqué et quel texte d'erreur vous avez vu. Avec cela, contactez votre administrateur ou le support. Le texte de l'erreur indique presque toujours la cause, alors ne fermez pas le message sans l'avoir lu.