Glossaire des termes de production : signification de chaque mot dans le système
Explications simples de tous les termes rencontrés sur les pages de production : de l'unité de production et de l'itinéraire à la révision, l'assemblage, le dépliage et la conciliation.
Le système contient de nombreux mots qui se ressemblent mais ont des significations différentes : unité et lot, spécification d'ingénierie et de production, statut et état de préparation. Ce glossaire explique chacun d'eux en termes simples et indique où ils apparaissent.
Les termes sont regroupés par thème. Les équivalents anglais sont fournis là où ils apparaissent à l'écran.
Commandes et ce qui est fabriqué
Demande client. Demande d'un client pour un devis ou la fabrication d'un produit. Elle se trouve sur la page « Demandes clients » et passe par des étapes allant de la nouvelle demande à la mise en production.
Ordre de fabrication (production order). Décision de fabriquer un produit spécifique en une certaine quantité avant une certaine date. Par exemple : « étagère, 20 pièces, avant le 30 octobre ».
Brouillon de commande (draft). Une commande qui a été créée mais pas encore lancée en production. Elle peut être modifiée.
Lancement en production (release). Le moment où un brouillon devient une commande de travail : le système vérifie l'état de préparation, fixe la spécification et crée les unités.
Unité de production (production unit). Un élément spécifique fabriqué dans l'atelier : une pièce, un assemblage ou un produit fini. Elle a son propre code, son statut et son historique.
Lot. Plusieurs pièces identiques qui traversent l'atelier ensemble. « Support × 10 » est un lot de dix pièces.
Type d'unité (unit type). Type de pièce : étagère, panneau latéral, tube, assemblage soudé. Le type détermine l'itinéraire que suivra la pièce.
Assemblage. Plusieurs pièces connectées ensemble : soudées, vissées ou assemblées. Les assemblages sont créés par le chef d'équipe sur le panneau de commande. Ils ont des codes comme W-1.
Description du produit
Spécification (BOM, bill of materials). Liste de tout ce qui compose le produit, avec les quantités.
Spécification d'ingénierie (EBOM). Ce que le produit contient du point de vue du concepteur.
Spécification de production (MBOM). Comment le produit est construit dans votre usine : ce qui est fabriqué en interne, ce qui est acheté, dans quel ordre il est assemblé.
Fabriquer ou acheter (make or buy). Décision pour chaque article de la spécification : l'usine le fabrique elle-même, l'achète tout fait ou le confie à un sous-traitant.
Révision. Version d'un document, d'une spécification, d'un itinéraire ou d'un dessin. Une nouvelle révision n'écrase pas l'ancienne : l'ancienne reste dans l'historique.
Instantané (snapshot). Copie immuable d'un modèle ou d'une spécification à un moment donné. Il montre toujours exactement ce qui a été approuvé.
Fixation (pinning). Liaison d'une commande à une révision spécifique de la spécification. Si la conception est modifiée, la commande lancée continuera à suivre sa propre spécification.
STEP. Format de fichier de modèle 3D compris par tous les logiciels de conception. C'est ce qui est téléchargé dans l'importation 3D.
Famille de produits. Description d'un type de produit avec des paramètres et des règles, à partir de laquelle n'importe quelle variante peut être obtenue. Elle se trouve dans le configurateur.
Configuration. Une variante spécifique du produit de la famille : avec des dimensions, des matériaux et des options définis.
Technologie
Itinéraire (routing). Liste des opérations par lesquelles passe une pièce, et leur ordre.
Étape d'itinéraire. Une opération dans l'itinéraire avec un numéro, un type, un temps standard et des exigences.
Opération. Action sur une pièce : découpe, pliage, soudage, peinture, assemblage, contrôle.
Capacité (capability). Ce qu'une machine peut faire, par exemple la découpe laser de tôle. Le système l'utilise pour déterminer où une étape peut être exécutée.
Norme, temps standard. Combien de minutes une opération devrait prendre. Il est utilisé pour calculer les délais, la charge de travail et le coût.
Modèle de temps. Méthode de calcul du temps d'opération à partir de la géométrie de la pièce, et non à partir d'une seule norme pour tout.
Temps habituel. Combien de temps l'opération a réellement pris auparavant : la médiane des exécutions précédentes.
Nidification (nesting). Disposition des pièces sur une tôle ou un tube de manière à minimiser les déchets.
Ébauche. Une tôle ou un tube à partir duquel les pièces sont découpées.
Reste. Morceau d'ébauche restant après la découpe et encore utilisable.
Utilisation. La proportion de matériau utilisée pour les pièces. Le reste est constitué de déchets et de restes.
Dépliage. Forme plate d'une pièce pliée avant le pliage. Elle est découpée puis pliée.
Validation du dépliage. Vérification que le dépliage a été calculé correctement. Sans cela, une pièce pliée n'est pas planifiée.
WPS. Technologie de soudage approuvée : quels paramètres utiliser pour souder un joint spécifique.
Outillage. Dispositif dans lequel une pièce est fixée pendant le traitement.
Planification
Statut. Ce qui est déjà arrivé à l'objet : planifié, en cours, terminé.
État de préparation (readiness). Si l'objet peut être traité davantage. Une commande peut être lancée mais pas prête s'il manque des données.
Blocage. État où le travail ne peut pas commencer tant que la cause n'a pas été éliminée.
Dépendance. Lien par lequel une unité attend une autre. Un assemblage dépend des pièces qui le composent.
APS. Planification automatique qui attribue les opérations aux machines dans le temps.
Capacité finie. Principe selon lequel le plan tient compte du fait qu'une machine ne peut pas effectuer deux tâches simultanément.
Goulot d'étranglement. Machine ou opération où la capacité est la plus faible et qui retarde tout le reste.
Scénario. Variante de plan « et si » qui n'affecte pas le plan actuel.
Réserve. Matériau alloué à une commande spécifique.
Kit. Assemblage de matériaux pour une commande avant de les transporter à l'atelier.
Atelier
Halle. Partie de l'usine avec son chef d'équipe, ses employés, ses machines et ses terminaux.
Station, poste de travail. Endroit où une opération est effectuée : une machine avec un opérateur ou une table d'assemblage.
Terminal, kiosque. Tablette ou ordinateur dans l'atelier par lequel les employés pointent et reçoivent du travail.
Pool. Travail terminé qui n'a pas encore été attribué à quelqu'un.
Affectation. Plan de qui et où exécutera l'étape. L'opérateur peut s'en écarter, et ce qui s'est réellement passé est enregistré.
Tâche de halle. Travail hors itinéraire : nettoyage, approvisionnement en matériaux, assistance.
Temps indirect. Temps de travail non consacré aux opérations d'itinéraire.
Compétence, qualification. Ce qu'un employé sait faire, avec un niveau et une durée de validité.
Habilitation. Compétence qui doit être périodiquement confirmée.
Qualité
Inspection (inspection). Examen d'une pièce ou d'un lot par un contrôleur.
Défaut. Imperfection détectée.
Non-conformité (NCR). Enregistrement formel qu'un produit ne répond pas aux exigences et de la décision prise.
Retouche, reprise (rework). Correction du même lot.
Rebut (scrap). Pièce qu'il est impossible ou non rentable de réparer et qui est mise au rebut.
Remplacement. Nouveau lot pour les pièces mises au rebut.
Fabrication supplémentaire. Pièces supplémentaires au-delà de la quantité initiale.
Traçabilité (traceability). Possibilité de dire qui, quand, sur quoi et avec quel matériau a fabriqué une pièce spécifique.
Trace de production. Historique d'une unité : tous les événements avec date et heure.
Argent
Coût de revient. Combien un produit coûte à l'usine : matériel, travail des machines, main-d'œuvre, frais généraux, rebuts.
Forme d'achat. Sous quelle forme vous achetez le matériau : tôle d'une certaine taille, tube d'une certaine longueur.
Taux. Coût horaire du travail d'une personne ou d'une machine.
Frais généraux. Ce qui ne peut pas être attribué à une pièce spécifique : loyer, gestion, électricité.
Devis, estimation. Calcul du coût de revient et du prix pour un produit et une quantité.
Offre, proposition. Ce qui est envoyé au client : produit, prix, conditions.
Paramètres
Pack sectoriel. Ensemble de types de pièces, de matériaux et d'opérations pour un secteur spécifique.
Pack solution. Solution prête à l'emploi pour un type de produit spécifique, par exemple les cuisines.
Espace de travail. Votre espace dans le système avec toutes les données de l'usine.
Règle. Paramètre de comportement défini pour l'ensemble de l'entreprise, de l'usine ou d'une halle spécifique.
Héritage. Principe selon lequel une halle prend la règle de l'usine, et l'usine prend la règle de l'entreprise, tant qu'elle n'est pas modifiée localement.