Flux des matériaux de production : besoin, réserve, assemblage et mouvement

Quelle quantité de matériau est nécessaire pour chaque commande, quelle quantité est déjà réservée et quelle quantité manque. Comment réserver du matériel, assembler un kit et enregistrer le mouvement du stock vers l'atelier.

Une commande peut être parfaitement planifiée, mais si le tuyau n'est pas livré à l'atelier, elle restera en attente. La page « Flux des matériaux de production » montre le chemin du matériau, du besoin à la mise au rebut : ce qui est nécessaire, ce qui est déjà mis de côté, ce qui manque et ce qui a été déplacé.

Elle est utile à trois personnes : au planificateur, pour ne pas lancer de commandes sans matériel ; au magasinier, pour savoir quoi assembler et où livrer ; et au responsable, pour anticiper les pénuries avant qu'elles n'arrêtent l'atelier.

Où trouver la page

Dans le menu de gauche, ouvrez Production → Flux des matériaux. L'adresse de la page se termine par …/erp/production/material-flow.

Sous le titre sont listées toutes les étapes couvertes par la page : besoin, réservation, assemblage, émission, consommation, retour et traçabilité des lots. Le bouton Actualiser à droite recharge les données.

La page comporte trois onglets : Matériaux de production, Assemblage et Mouvement.

Onglet « Matériaux de production »

C'est un aperçu du besoin. Chaque commande de production est affichée sous forme de carte individuelle.

Sur la carte, vous pouvez voir :

Le nom du produit et le code de la commande ;
L'état de préparation des matériaux, par exemple « Non prêt » ou « Inconnu » ;
Besoin — la quantité de matériau requise par la commande selon la spécification ;
Réservé — la quantité déjà mise de côté pour cette commande ;
Manquant — la différence entre le premier et le second ;
Le bouton Synchroniser la nomenclature.

Trois chiffres à lire ensemble

Exemple sur la carte : besoin 1462, réservé 762, manquant 700. Cela signifie qu'un peu plus de la moitié du matériau est déjà mis de côté, et 700 unités doivent encore être trouvées en stock ou achetées.

Si « Manquant » est égal à zéro, le matériau est entièrement approvisionné et la commande peut être lancée sans risque d'arrêt.

Si « Réservé » est égal à zéro et que la commande est déjà lancée, c'est un signal d'alarme : l'atelier travaille avec un matériau qui n'a pas été attribué à cette commande, et une autre commande pourrait le prendre.

Synchroniser la nomenclature (BOM)

Le besoin est calculé à partir de la spécification de la commande. Si la spécification a été mise à jour, mais que les chiffres sur la carte sont anciens, cliquez sur Synchroniser la nomenclature. Le système relira la spécification et recalculera le besoin.

L'état « Inconnu » signifie généralement exactement cela : le besoin n'a pas encore été calculé ou la spécification n'est pas synchronisée.

Onglet « Assemblage »

L'assemblage est la collecte des matériaux pour une commande spécifique avant de les transporter à l'atelier. Le magasinier rassemble tout le nécessaire en un seul endroit, afin que l'opérateur n'ait pas à chercher les pièces dans l'entrepôt.

En haut se trouve un tableau des assemblages avec les colonnes : commande de production, matériau, statut, quantité, d'où, vers où, délai et action. Si aucune assemblage n'existe, le tableau est vide.

En dessous se trouvent les mêmes cartes de commande, mais avec la possibilité d'agir : choisir le matériau, spécifier la quantité et cliquer sur Réserver. La réservation attribue le matériau à la commande : il ne peut désormais plus être émis pour une autre.

Réservez le matériau immédiatement après le lancement de la commande. Ainsi, la pénurie sera visible le jour du lancement, et non le jour où l'opérateur viendra chercher le tuyau.

Onglet « Mouvement »

Ici, chaque mouvement réel de matériau est enregistré et un journal de ces enregistrements est conservé.

Formulaire « Enregistrement des mouvements »

Dans le formulaire, on choisit le type de mouvement (par exemple, transfert, émission en production, retour), on spécifie le matériau, l'emplacement « de » et l'emplacement « vers », la quantité et l'unité, ainsi que le besoin de production concerné. Une note peut être ajoutée. Le bouton Confirmer enregistre l'entrée.

Si le matériau est géré par lots ou numéros de série, indiquez-les. C'est grâce à cela que l'on pourra ensuite répondre à la question « de quel lot de tôle cette pièce a-t-elle été fabriquée ».

Journal

Sous le formulaire est affiché le journal immuable des matériaux. Colonnes : heure, statut, matériau, quantité, lot ou numéro de série, de, vers et source de l'enregistrement.

Le mot « immuable » est important ici. Un enregistrement dans le journal ne peut être ni modifié ni supprimé. Si une erreur est commise, elle est corrigée par un enregistrement inverse. Ainsi, le journal reste fiable : il permet toujours de voir ce qui s'est réellement passé avec le matériau.

Comment cela est lié au reste du système

La spécification détermine la quantité de matériau nécessaire.
Le découpage réduit le besoin : si des pièces finies sont déjà en stock, il n'est pas nécessaire de les couper.
Les commandes de production indiquent la préparation. Une commande sans matériau ne deviendra pas verte.
Le stock est la source et le récepteur du mouvement : le matériau sort d'un emplacement de stock et y retourne.

Ordre de travail typique

Après le lancement de la commande, ouvrez Production → Flux des matériaux.
Trouvez la carte de la commande et cliquez sur Synchroniser la nomenclature si l'état est « Inconnu ».
Regardez le chiffre Manquant.
Allez à l'onglet Assemblage et réservez le matériau disponible.
Pour ce qui manque, passez une commande d'achat.
Lorsque le matériau est transporté à l'atelier, enregistrez le mouvement dans l'onglet Mouvement.
Retournez les restes après le travail au stock par un mouvement inverse.

Questions fréquentes

La carte indique « Inconnu »

Le besoin n'a pas encore été calculé. Cliquez sur Synchroniser la nomenclature.

Le chiffre « Besoin » ne correspond pas à ce que le technologue a calculé

Vérifiez quelle révision de la spécification est associée à la commande. Une commande lancée est calculée selon sa révision figée, et non la plus récente.

J'ai fait une erreur de quantité lors de l'enregistrement du mouvement. Comment la corriger ?

Un enregistrement dans le journal n'est pas modifiable. Effectuez un mouvement inverse pour la même quantité, puis enregistrez la quantité correcte.

Pourquoi réserver si le matériau est déjà en stock ?

Sans réservation, la même feuille pourrait être émise pour deux commandes. La réservation garantit que le matériau attendra spécifiquement votre commande.

Les pièces achetées sont-elles aussi ici ?

Oui. Le besoin est calculé pour tout ce qui figure dans la spécification, y compris les articles achetés.