Oprela Manufacturing pour le chef d'atelier et le contremaître

Le matin du chef d'atelier dans une usine typique : vingt personnes font la queue pour demander « que dois-je faire ? », le téléphone sonne sans arrêt pour « où sont les dessins ? », et le plan de la journée est sur une feuille qui est obsolète avant midi. Le chef d'atelier devient un répartiteur, alors qu'il devrait surveiller la qualité et les délais.

Oprela Manufacturing donne au contremaître deux écrans, avec lesquels ce chaos disparaît.

Répartition du travail : qui fait quoi et à qui donner la suite

Un écran affiche toutes les personnes de l'équipe, ce que chacun fait actuellement, qui est libre et quelles opérations attendent un exécutant. Le bloc « Nécessite une attention » montre qui travaille sur une opération plus longtemps que la norme et où le travail est bloqué.

• Répartition automatique. Le système suggère à qui attribuer quelle opération, en tenant compte des compétences de la personne, de sa qualification et des priorités des commandes. Le contremaître examine la proposition et l'applique en une seule action.
• Attribuer et reprendre. Toute opération peut être attribuée à une personne spécifique ou remise dans la file d'attente.
• Planifier à l'avance. Les tâches pour demain sont préparées aujourd'hui, de sorte que le matin commence par le travail, et non par la répartition.

Tableau de bord du contremaître : une commande complète

Lorsqu'il doit s'occuper d'une commande spécifique, le contremaître ouvre son tableau de bord. Il y a une carte 3D du produit : chaque pièce est colorée selon son état – prête, en cours, bloquée. Un clic sur une pièce affiche son lot, l'opération, l'exécutant et la raison du retard.

Décisions en temps réel

L'atelier suit rarement le plan. Le tableau de bord permet de prendre des décisions là où elles se posent, et chaque décision est enregistrée dans l'historique :

• Attribuer des exécutants à un lot.
• Remplacer les pièces défectueuses – créer une nouvelle unité à la place de celle qui est défectueuse.
• Produire des unités supplémentaires – ajouter des unités si elles manquent.
• Modifier le routage – diriger une pièce par un autre chemin, par exemple vers une autre machine.
• Assembler des pièces en un sous-ensemble – définir ce qui doit être soudé avec quoi. Le soudeur ne voit que les sous-ensembles préparés par le contremaître, il ne soudera donc pas les mauvaises pièces.

Notifications et causes des retards

Le système informe automatiquement le contremaître lorsqu'une opération est retardée ou qu'une personne est inactive. L'employé qui ne peut pas continuer son travail choisit une raison : pas de matériel, pas de dessin, panne, attente de l'opération précédente. Le contremaître voit le problème immédiatement, et le responsable à la fin du mois – les statistiques des causes.

Tâches d'atelier

Tout le travail dans l'atelier n'est pas des opérations de routage. Le nettoyage, l'approvisionnement en matériel, l'aide dans une autre section, l'entretien des machines sont enregistrés comme des tâches d'atelier et sont attribués, exécutés et pris en compte de la même manière.

Ce que le chef d'atelier obtient

• Un matin sans file d'attente avec des questions « que faire ».
• Une vue complète de la commande sur un seul écran.
• Les problèmes sont visibles avant que le client ne les découvre.
• Chaque décision est documentée : pas besoin de se souvenir qui a changé le routage et pourquoi.

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• Tableau de bord du contremaître
• Répartition du travail
• Notifications, causes des retards et répartition automatique
• Soudage sur les sous-ensembles
• Tâches d'atelier