Qualité et traçabilité : l'historique de chaque pièce

Inspections, défauts, non-conformités, retouches et rebuts liés à une pièce, une opération, une machine et une personne spécifiques. Comment Oprela rend la qualité gérable et répond à la question du client "d'où cela vient-il".

Lorsqu'un client retourne un produit défectueux, la production a deux options de réponse. La première : "nous allons voir". La seconde : "la pièce a été découpée dans une feuille de tel lot, soudée tel jour à tel poste, l'inspection a été passée, voici la photo". La deuxième option fidélise les clients. La première non.

Chaque unité a une histoire

Dans Oprela, une commande se compose d'unités de production (pièces et assemblages), chacune suivant son propre itinéraire. Pour chaque unité, les informations suivantes sont conservées :

de quel matériau et de quelle tâche de découpe elle a été découpée ;
quelles opérations elle a subies, sur quelle machine, qui les a effectuées et quand ;
quelles inspections elle a passées et avec quel résultat ;
s'il y a eu des défauts, des retouches, un remplacement de rebut.

Gestion de la qualité

La section qualité regroupe six outils interconnectés.

Inspections. Contrôle après les opérations ou avant l'expédition. Une inspection peut être obligatoire : l'unité ne peut pas avancer tant qu'elle n'a pas été passée.

Défauts. Registre des problèmes trouvés avec le type, la gravité et le lieu d'apparition.

Non-conformités. Lorsqu'un défaut est systémique ou grave, une non-conformité est ouverte avec une enquête et une décision : utiliser tel quel, retravailler, mettre au rebut.

Retouches. Le retravail devient une tâche distincte avec un exécutant et un temps, et non un "faites-le en passant".

Rebut. La mise au rebut d'une unité nécessite une approbation. Après cela, le chef d'équipe crée un remplacement en une seule décision, et la commande ne perd pas en quantité.

Tableau de bord qualité

Inspections ouvertes, inspections échouées, défauts ouverts et critiques, non-conformités, retouches actives et rebuts en attente d'approbation. Le responsable voit l'état de la qualité de l'usine en un coup d'œil.

Pourquoi la qualité devient moins chère

Les problèmes sont détectés plus tôt. Une inspection après l'opération est moins chère qu'un retour client.
Les causes sont visibles. Si les défauts se répètent sur une même machine ou opération, cela est visible dans les statistiques.
Le coût du rebut est connu. Le rebut n'est pas une "perte quelque part", mais de l'argent concret sur des opérations concrètes.
Protection en cas de litige. L'historique de l'unité est un argument dans la discussion avec le client.

À qui cela est particulièrement important

Aux productions qui fournissent de grands clients avec des exigences de documentation.
Aux usines qui veulent réduire le niveau de rebut et de retouches.
Aux fabricants où une erreur dans une pièce arrête l'assemblage d'un produit entier.