Gestion de la qualité : inspections, défauts, non-conformités, retouches et rebuts

La qualité en production n'est pas seulement « vérifier et apposer un tampon ». C'est une chaîne de décisions : ce qui a été vérifié, ce qui a été trouvé, ce qui a été décidé d'en faire et si cela a été fait.

La page « Gestion de la qualité » suit cette chaîne du début à la fin. Sous le titre, tout ce qu'elle couvre est listé : inspections, défauts, non-conformités, retouches, rebuts et décisions suivies. Les deux derniers mots sont les plus importants : pour chaque décision, on voit qui l'a prise et pourquoi.

Où trouver la page

Dans le menu latéral, ouvrez la section Qualité. L'adresse de la page se termine par …/erp/quality.

La page comporte six onglets : Tableau de bord (Dashboard), Inspections, Défauts, Non-conformité, Retouches (Rework), Rebuts (Scrap). Le bouton Actualiser (Refresh) recharge les données, et les onglets de travail ont un bouton Nouveau (New) pour créer un enregistrement.

Comment les six onglets sont liés

Avant d'examiner les onglets séparément, il est utile de voir le cheminement global.

1. Inspection — le contrôleur examine une pièce ou un lot.
2. Si quelque chose ne va pas, il enregistre un défaut : ce qui a été détecté.
3. Un défaut grave ou récurrent est formalisé comme une non-conformité. Ce n'est plus une « rayure », mais un problème qui nécessite une décision.
4. La décision peut être l'une des deux suivantes : retouche (corriger) ou rebut (mettre au rebut).

Toutes les inspections ne se terminent pas par un défaut, et tous les défauts ne deviennent pas une non-conformité. Mais si un problème existe, il suit ce chemin et ne se perd nulle part.

Onglet « Tableau de bord » (Dashboard)

Sept tuiles affichent l'état de la qualité en temps réel.

• Inspections ouvertes — assignées mais non encore effectuées.
• Inspections échouées — celles qui se sont terminées négativement.
• Défauts ouverts — enregistrés et non encore clôturés.
• Défauts critiques — les plus graves parmi les défauts ouverts.
• Non-conformités ouvertes — en attente de décision.
• Retouches actives — pièces en cours de correction.
• Rebuts en attente d'approbation — propositions de mise au rebut non encore approuvées.

Des zéros sur toutes les tuiles signifient qu'il n'y a pas de problèmes de qualité ouverts. Une tuile non nulle est une liste de tâches : ouvrez l'onglet correspondant.

Une attention particulière doit être portée aux deux dernières. Une retouche qui traîne pendant des semaines retient la commande. Un rebut sans approbation signifie que la pièce n'est plus utilisée, mais qu'aucun remplacement n'a encore été lancé.

Onglet « Inspections »

Tableau des inspections : numéro, ce qui est inspecté (à quelle unité de production est-il lié), statut, résultat et date. Au-dessus du tableau, un filtre par statut.

Une inspection apparaît de deux manières :

• automatiquement, lorsqu'une étape de l'itinéraire est marquée « Contrôle qualité requis ». Dès que l'opérateur termine une telle étape, l'inspection attend déjà le contrôleur ;
• manuellement, via le bouton Nouveau (New), lorsqu'il est nécessaire de vérifier quelque chose de manière non planifiée.

Le résultat de l'inspection est enregistré par le contrôleur. Si l'inspection échoue, l'unité ne passera pas à l'opération suivante tant que le problème n'est pas résolu.

Onglet « Défauts »

Registre de tout ce qui a été détecté. Chaque défaut a une description, une gravité et un lien vers l'unité et l'inspection au cours de laquelle il a été trouvé.

Si aucun enregistrement n'existe encore, l'onglet l'indiquera. Un nouveau défaut est créé via le bouton Nouveau (New).

Enregistrez même les défauts mineurs. Une fois, c'est un hasard, mais dix fois sur la même machine, c'est déjà une régularité qui n'est visible que dans le registre.

Onglet « Non-conformité »

Une non-conformité est un enregistrement formel indiquant qu'un produit ne répond pas aux exigences et ce qui a été décidé d'en faire. Dans la pratique internationale, un tel document est appelé NCR.

La non-conformité enregistre :

• ce qui ne correspond pas et à quelle exigence ;
• la décision : utiliser tel quel, retravailler, mettre au rebut, retourner au fournisseur ;
• qui a pris la décision et pourquoi.

Une non-conformité n'est clôturée que lorsque la décision est exécutée. Par conséquent, les non-conformités ouvertes sont de véritables obligations non remplies, et pas seulement des papiers.

Onglet « Retouches » (Rework)

Si une pièce peut être corrigée, elle est envoyée en retouche. Important : c'est le même lot qui est corrigé, un nouveau n'est pas créé. Le lot est marqué d'un numéro de tentative.

La retouche passe par des statuts, d'ouvert à terminé. Après cela, une nouvelle inspection est généralement requise.

Il est également possible d'envoyer un lot en retouche depuis le panneau du chef d'équipe via le bouton En retouche (To rework). L'enregistrement apparaîtra dans cet onglet.

Onglet « Rebuts » (Scrap)

Si la correction est impossible ou non rentable, la pièce est mise au rebut. La mise au rebut se fait en deux étapes :

1. quelqu'un propose le rebut : décrit ce qu'il faut mettre au rebut et pourquoi ;
2. une personne autorisée approuve.

Deux étapes sont nécessaires pour que la mise au rebut ne soit pas une décision unilatérale. Le matériel et le travail coûtent de l'argent, et derrière chaque mise au rebut, il doit y avoir deux personnes.

Après approbation, l'unité est retirée, et le chef d'équipe voit sur son panneau combien de pièces doivent être remplacées et lance le remplacement via le bouton Remplacer le rebut (Replace scrap).

Filtre par statut

Sur chaque onglet de travail, il y a une liste « Tous les statuts » (All statuses). Elle permet de filtrer les enregistrements par état. Chaque jour, il est bon de ne consulter que les éléments ouverts, et une fois par mois, tous, pour avoir une vue d'ensemble.

Ordre de travail typique du contrôleur

1. Ouvrez Qualité et consultez le tableau de bord.
2. Allez dans Inspections et effectuez les inspections ouvertes.
3. Si un problème est trouvé, enregistrez un défaut.
4. Pour un problème grave, formalisez une non-conformité et proposez une solution.
5. Selon la solution, créez une retouche ou proposez un rebut.
6. Après la retouche, effectuez une nouvelle inspection.
7. Clôturez la non-conformité.

Questions fréquentes

L'inspection n'apparaît pas après l'opération

L'étape de l'itinéraire n'est pas marquée « Contrôle qualité requis ». Ajoutez-la à l'itinéraire.

Quelle est la différence entre un défaut et une non-conformité ?

Un défaut est une observation : « il y a une rayure ici ». Une non-conformité est une question qui nécessite une décision : « le lot ne correspond pas au dessin, que faire ? ».

La tuile « Rebuts en attente d'approbation » n'est plus à zéro depuis longtemps

Quelqu'un a proposé une mise au rebut, mais personne n'est là pour l'approuver. Vérifiez qui a le droit d'approuver et demandez à cette personne de consulter l'onglet « Rebuts ».

L'unité a été mise au rebut. Comment en créer une nouvelle ?

Sur le panneau du chef d'équipe, cliquez sur Remplacer le rebut (Replace scrap). Un lot sera créé exactement pour les pièces mises au rebut.

Peut-on supprimer un défaut créé par erreur ?

Les enregistrements de qualité ne sont pas supprimés, ils sont clôturés avec une explication. Cela permet de conserver un historique complet.

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