Oprela Manufacturing dla konstruktora i technologa
Od modelu STEP do specyfikacji, rysunków, rozkrojów, marszrut i programów dla maszyn bez ręcznego przepisywania. Jak system odciąża inżynierów od rutyny i przechowuje wiedzę zakładu.
Inżynierowie w produkcji na zamówienie poświęcają zaskakująco dużo czasu nie na inżynierię, lecz na przepisywanie: detali z modelu do specyfikacji, wymiarów do rysunków, ilości do zadań cięcia. Każde przepisywanie to miejsce na błąd, który zostanie wykryty w warsztacie, gdy będzie już za późno.
Oprela Manufacturing tworzy te dokumenty na podstawie modelu, a inżynier sprawdza i podejmuje decyzje.
Dla konstruktora
Import 3D. Wgrywasz model STEP z dowolnego systemu CAD. System rozkłada go na zespoły i detale, liczy ilości, rozpoznaje detale blaszane i profile (rury, kątowniki, ceowniki), proponuje materiały. Szybkie filtry od razu pokazują problemy: detale bez materiału, niejednoznaczne dopasowania, duplikaty geometrii.
Rozpoznawanie rysunków. Jeśli zamiast modelu dostępny jest tylko obraz lub skan rysunku, asystent wyodrębnia z niego wymiary i dane do produkcji. Potwierdzasz znalezione informacje, zamiast wprowadzać je od nowa.
Konfigurator rodzin produktów. Jeśli tworzysz warianty jednego produktu (różne rozmiary, konfiguracje), opisz rodzinę z parametrami i regułami tylko raz. Nowy wariant nie wymaga nowego rysunku.
Projektant kuchni i publiczne studio. W przypadku mebli i podobnych produktów moduły są rozmieszczane w planie pomieszczenia, a klient może nawet samodzielnie złożyć produkt na Twojej stronie internetowej.
Dla technologa
Specyfikacja (BOM). Rejestr specyfikacji pokazuje, z czego składa się każdy produkt i jak jest wytwarzany. Szkic z importu staje się wydaną specyfikacją po Twojej weryfikacji.
Rysunki produkcyjne. Rysunki detali i zespołów są tworzone na podstawie modelu. Jeśli model się zmieni, system pokazuje, które rysunki są nieaktualne.
Rozkroje. Dla detali blaszanych system oblicza rozkrój i kolejność gięć dla operatora giętarki.
Marszruty. Opisujesz, przez jakie operacje przechodzi każdy typ detalu. Wizualny edytor marszrut pozwala złożyć proces technologiczny z kroków, jak schemat blokowy.
Czas operacji. Czas jest obliczany na podstawie geometrii detalu (długość cięcia, liczba gięć, długość spoiny) i parametrów konkretnej maszyny. Norm nie trzeba wprowadzać ręcznie dla każdego detalu. Więcej szczegółów — Jak system oblicza czas operacji.
Rozkrój. Detale są układane na arkuszu i rurze, system planuje dostawy z uwzględnieniem pozostałości na magazynie i zwraca użyteczne pozostałości do ewidencji.
Co się zmienia
- Specyfikacja pojawia się w ciągu minut po otrzymaniu modelu, a nie po dniu ręcznej pracy.
- Błędy przepisywania znikają, ponieważ nie ma przepisywania.
- Wiedza zakładu (marszruty, normy, zasady) jest przechowywana w systemie, a nie w głowie jednej osoby.
- Warsztat otrzymuje rysunki i modele 3D, które gwarantują zgodność z aktualną wersją modelu.
Granica odpowiedzialności
System przygotowuje, inżynier decyduje. Specyfikacja, marszruta czy rysunek stają się robocze dopiero po zatwierdzeniu przez człowieka, a każda zmiana po zatwierdzeniu jest widoczna w historii.