Oprogramowanie do obróbki metali Oprela przeprowadza części blaszane i rurowe przez BOM, routing, cięcie laserowe, laser rurowy, gięcie, spawanie, wykańczanie, kontrolę jakości i identyfikowalność bez blokowania podstawowego modelu do jednego dostawcy maszyn.
Operacje ręczne i maszynowe pozostają częścią tej samej kontrolowanej struktury produkcyjnej.
Części, profile, materiały, grubości i zespoły pozostają powiązane z wydaną definicją inżynieryjną.
Operacje na blachach i rurach mogą wykorzystywać geometrię niezależną od maszyny i kierować ją do adapterów lub postprocesorów specyficznych dla dostawcy.
Gięcie na prasie krawędziowej i ręczne formowanie pozostają połączone z rewizją części i kontekstem routingu.
MIG/MAG, szlifowanie, malowanie proszkowe i inne operacje wykończeniowe są modelowane jako identyfikowalne etapy produkcji.
Praca maszynowa i ręczna mogą współistnieć w jednym routingu z zasobami, zależnościami i wymaganiami dowodowymi.
Każda jednostka zachowuje historię operacji, dowody, kontekst rewizji i wynik jakości w całym łańcuchu produkcji.
Formaty specyficzne dla maszyny są wynikami procesu, a nie źródłem prawdy.
Rozwiąż profil, arkusz, materiał, grubość i geometrię produkcyjną.
Połącz części ze strukturą produkcyjną i sekwencją operacji.
Wykonuj operacje laserowe, cięcia, gięcia i przygotowania.
Wykonuj spawanie, szlifowanie, powlekanie i ręczne wykańczanie.
Zarejestruj jakość, dowody i historię cyfrowego bliźniaka dla gotowej jednostki.
Zmapujemy części, BOM, maszyny, operacje ręczne i jakość wokół Twojego rzeczywistego przepływu produkcji metali.