Prawda engineeringowa nie powinna znikać po release. Oprela prowadzi definicję produktu, strukturę produkcyjną, dowody wykonania i traceability w jednym cyfrowym wątku.
Większości fabryk nie brakuje oprogramowania. Brakuje im ciągłości między prawdą engineeringową a rzeczywistością produkcji.
Konfiguracja, CAD, rysunki i BOM definiują zamierzony produkt oraz jego wydaną strukturę.
Zlecenia, operacje, zasoby, skany, dowody i zdarzenia jakościowe opisują fizyczne wykonanie.
Formaty CAM, postprocessory i programy maszynowe tłumaczą intencję produkcyjną na wykonanie specyficzne dla maszyny.
Kanoniczny model produkcyjny utrzymuje kontekst produktu, procesu i wykonania bez uzależniania rdzenia od jednego dostawcy.
Fizyczny produkt powinien pozostać powiązany z kontekstem engineeringowym i produkcyjnym, który go stworzył.
Rozwiązane parametry, opcje i reguły produktu.
Części, geometria, rysunki, cechy i rewizje.
BOM, wymagania routingu, zasoby i intencja procesu.
Zlecenia, operacje, pracownicy, stanowiska, skany i dowody.
Rzeczywiście wyprodukowany wyrób i jego wynik jakościowy.
Odtwarzalna historia tego, co zdefiniowano, wykonano i zweryfikowano.
Model produkcyjny pozostaje stabilny, podczas gdy dostawcy, maszyny i integracje mogą zmieniać się wokół niego.
Solid Edge, RADAN, TubesT, TubePro i formaty maszynowe należą do adapterów. Kanoniczny model pozostaje od nich niezależny.
Sheet, tube, CNC i roboty mogą współdzielić ten sam kontekst produktu i procesu, zachowując własne capabilities.
AI może wspierać engineering, jakość, monitoring i analizę wyjątków, a krytyczne działania pozostają kontrolowane i audytowalne.
Zacznij od jednej rodziny produktów lub linii. Dodawaj głębszy CAD, MES, Vision, Digital Twin i adaptery maszyn bez wymiany fundamentu.
Pokaż, gdzie dziś kończą się dane engineeringowe i gdzie produkcja zaczyna je tworzyć od nowa.