Die Oprela Metallfertigungssoftware führt Blech- und Rohrteile durch Stückliste, Arbeitsplan, Laserschneiden, Rohrlaser, Biegen, Schweißen, Endbearbeitung, Qualität und Rückverfolgbarkeit, ohne das Kernmodell an einen Maschinenhersteller zu binden.
Manuelle und maschinelle Operationen bleiben Teil derselben kontrollierten Produktionsstruktur.
Teile, Profile, Materialien, Dicken und Baugruppen bleiben mit der freigegebenen technischen Definition verknüpft.
Blech- und Rohrbearbeitungen können maschinenneutrale Geometrien verarbeiten und an herstellerspezifische Adapter oder Postprozessoren weiterleiten.
Abkantpressen- und manuelle Umformschritte bleiben mit der Teile-Revision und dem Arbeitsplan-Kontext verbunden.
MIG/MAG, Schleifen, Pulverbeschichten und andere Endbearbeitungsvorgänge werden als rückverfolgbare Produktionsschritte modelliert.
Maschinelle und manuelle Arbeit können in einem Arbeitsplan mit Ressourcen, Abhängigkeiten und Nachweisanforderungen koexistieren.
Jede Einheit behält die Betriebshistorie, Nachweise, Revisionskontext und Qualitätsergebnisse über die gesamte Fertigungskette hinweg.
Maschinenspezifische Formate sind Ergebnisse des Prozesses, nicht die Quelle der Wahrheit.
Profil, Blech, Material, Dicke und Fertigungsgeometrie auflösen.
Teile mit der Produktionsstruktur und der Operationssequenz verbinden.
Laser-, Schneide-, Biege- und Vorbereitungsvorgänge ausführen.
Schweiß-, Schleif-, Beschichtungs- und manuelle Endbearbeitungsschritte ausführen.
Qualität, Nachweise und Digital Twin-Historie für die fertige Einheit erfassen.
Wir werden Teile, Stücklisten, Maschinen, manuelle Operationen und Qualität rund um Ihren tatsächlichen Metallproduktionsfluss abbilden.