Jakość i identyfikowalność: historia każdej części
Kontrole, defekty, niezgodności, przeróbki i braki w połączeniu z konkretną częścią, operacją, maszyną i osobą. Jak Oprela sprawia, że jakość jest zarządzalna i odpowiada na pytanie klienta „skąd to się wzięło”.
Gdy klient zwraca produkt z defektem, produkcja ma dwie opcje odpowiedzi. Pierwsza: „zajmiemy się tym”. Druga: „część została wycięta z blachy z takiej partii, zespawana w takim dniu na takim stanowisku, kontrola przeszła pomyślnie, oto zdjęcie”. Druga opcja zatrzymuje klientów. Pierwsza – nie.
Każda jednostka ma swoją historię
W Oprela zamówienie składa się z jednostek produkcyjnych — części i podzespołów, z których każda przechodzi swoją trasę. Dla każdej jednostki przechowywane są informacje:
- z jakiego materiału i z jakiego zadania rozkroju została wycięta;
- jakie operacje przeszła, na jakiej maszynie, kto i kiedy je wykonywał;
- jakie kontrole przeszła i z jakim wynikiem;
- czy były defekty, przeróbki, wymiana braków.
Zarządzanie jakością
Sekcja jakości łączy sześć powiązanych narzędzi.
Kontrole. Kontrola po operacjach lub przed wysyłką. Kontrola może być obowiązkowa: jednostka nie przejdzie dalej, dopóki jej nie przejdzie.
Defekty. Rejestr znalezionych problemów z typem, powagą i miejscem wystąpienia.
Niezgodności. Gdy defekt jest systemowy lub poważny, otwiera się niezgodność z dochodzeniem i decyzją: użyć tak jak jest, przerobić, odrzucić.
Przeróbki. Przeróbka staje się oddzielną pracą z wykonawcą i czasem, a nie „zrób przy okazji”.
Braki. Odrzucenie jednostki wymaga zatwierdzenia. Następnie brygadzista jedną decyzją tworzy zamiennik, a zamówienie nie traci ilości.
Pulpit nawigacyjny jakości
Otwarte kontrole, nieudane kontrole, otwarte i krytyczne defekty, niezgodności, aktywne przeróbki i braki oczekujące na zatwierdzenie. Kierownik widzi stan jakości zakładu jednym spojrzeniem.
Dlaczego jakość staje się tańsza
- Problemy są wykrywane wcześniej. Kontrola po operacji jest tańsza niż zwrot od klienta.
- Widać przyczyny. Jeśli defekty powtarzają się na jednej maszynie lub operacji, jest to widoczne w statystykach.
- Koszt braków jest znany. Braki to nie „straty gdzieś tam”, ale konkretne pieniądze na konkretnych operacjach.
- Ochrona w sporach. Historia jednostki to argument w rozmowie z klientem.
Dla kogo jest to szczególnie ważne
- Dla produkcji dostarczających dużym klientom z wymaganiami dotyczącymi dokumentacji.
- Dla zakładów, które chcą obniżyć poziom braków i przeróbek.
- Dla producentów, gdzie błąd w jednej części zatrzymuje montaż całego produktu.