Słownik terminów produkcyjnych: co oznacza każde słowo w systemie
Proste wyjaśnienia wszystkich terminów występujących na stronach produkcyjnych: od jednostki produkcyjnej i marszruty po rewizję, zespół, rozwinięcie i uzgodnienie.
W systemie wiele słów brzmi podobnie, ale oznacza co innego: jednostka i partia, specyfikacja inżynierska i produkcyjna, status i gotowość. Ten słownik wyjaśnia każde z nich prostymi słowami i pokazuje, gdzie się pojawia.
Terminy są pogrupowane tematycznie. Angielskie odpowiedniki są podane tam, gdzie występują na ekranie.
Zamówienia i to, co jest produkowane
Zapytanie klienta. Zgłoszenie klienta z prośbą o wycenę lub wykonanie produktu. Znajduje się na stronie „Zapytania klientów” i przechodzi etapy od nowego do przekazanego do produkcji.
Zlecenie produkcyjne (production order). Decyzja o wyprodukowaniu określonego wyrobu w określonej ilości do określonej daty. Na przykład: „regał, 20 sztuk, do 30 października”.
Szkic zamówienia (draft). Zamówienie, które zostało utworzone, ale jeszcze nie zostało uruchomione do produkcji. Można je modyfikować.
Uruchomienie do produkcji (release). Moment, w którym szkic staje się aktywnym zamówieniem: system sprawdza gotowość, przypisuje specyfikację i tworzy jednostki.
Jednostka produkcyjna (production unit). Konkretna rzecz, która jest wytwarzana w zakładzie: część, zespół lub gotowy wyrób. Posiada własny kod, status i historię.
Partia. Kilka identycznych sztuk, które przechodzą przez zakład razem. „Stojak × 10” to jedna partia dziesięciu sztuk.
Typ jednostki (unit type). Rodzaj części: półka, panel boczny, rura, zespół spawany. Od typu zależy, jaką marszrutą pójdzie część.
Zespół. Kilka części połączonych ze sobą: spawanych, skręconych lub złożonych. Zespoły tworzy brygadzista na panelu zamówienia. Mają kody typu W-1.
Opis wyrobu
Specyfikacja (BOM, bill of materials). Lista wszystkiego, z czego składa się wyrób, z ilościami.
Specyfikacja inżynierska (EBOM). Co zawiera wyrób z punktu widzenia konstruktora.
Specyfikacja produkcyjna (MBOM). Jak wyrób jest budowany w Twojej fabryce: co jest robione samodzielnie, co jest kupowane, w jakiej kolejności jest składane.
Wyprodukuj lub kup (make or buy). Decyzja dla każdej pozycji specyfikacji: fabryka wykonuje ją sama, kupuje gotową lub zleca podwykonawcy.
Rewizja. Wersja dokumentu, specyfikacji, marszruty lub rysunku. Nowa rewizja nie zastępuje starej: stara pozostaje w historii.
Migawka (snapshot). Niezmienna kopia modelu lub specyfikacji w danym momencie. Zawsze widać, co dokładnie zostało zatwierdzone.
Przypięcie (pinning). Powiązanie zamówienia z konkretną rewizją specyfikacji. Jeśli konstrukcja zostanie zmieniona, uruchomione zamówienie będzie nadal realizowane zgodnie z przypiętą wersją.
STEP. Format pliku trójwymiarowego modelu, który rozumieją wszystkie programy konstrukcyjne. To właśnie ten format jest ładowany do importu 3D.
Rodzina wyrobów. Opis typu wyrobu z parametrami i regułami, z którego można uzyskać dowolny wariant. Znajduje się w konfiguratorze.
Konfiguracja. Konkretny wariant wyrobu z rodziny: z określonymi wymiarami, materiałami i opcjami.
Technologia
Marszruta (routing). Lista operacji, przez które przechodzi część, i ich kolejność.
Krok marszruty. Jedna operacja w marszrucie z numerem, typem, normą czasu i wymaganiami.
Operacja. Działanie na części: cięcie, gięcie, spawanie, malowanie, montaż, kontrola.
Zdolność (capability). To, co potrafi maszyna, na przykład cięcie laserowe blachy. Na jej podstawie system dobiera, gdzie można wykonać krok.
Normatyw, norma czasu. Ile minut powinna trwać operacja. Na jego podstawie oblicza się terminy, obciążenie i koszt własny.
Model czasu. Sposób obliczania czasu operacji na podstawie geometrii części, a nie jednej normy dla wszystkiego.
Zwykły czas. Ile czasu faktycznie zajmowała operacja wcześniej: mediana poprzednich wykonań.
Rozkrój (nesting). Rozłożenie części na arkuszu lub rurze tak, aby odpadów było jak najmniej.
Półfabrykat. Jeden arkusz lub jedna rura, z której wycina się części.
Resztka. Kawałek półfabrykatu, który pozostał po cięciu i nadal nadaje się do użytku.
Utylizacja. Jaka część materiału została wykorzystana w częściach. Reszta to odpady i resztki.
Rozwinięcie. Płaska forma giętej części przed gięciem. Jest wycinana, a następnie gięta.
Walidacja rozwinięcia. Sprawdzenie, czy rozwinięcie zostało poprawnie obliczone. Bez niej gięta część nie jest planowana.
WPS. Zatwierdzona technologia spawania: jakimi parametrami spawać określone połączenie.
Oprzyrządowanie. Przyrząd, w którym część jest mocowana podczas obróbki.
Planowanie
Status. Co już stało się z obiektem: zaplanowano, w toku, zakończono.
Gotowość (readiness). Czy można dalej pracować z obiektem. Zamówienie może być uruchomione, ale nie gotowe, jeśli brakuje danych.
Blokada. Stan, w którym praca nie może zostać rozpoczęta, dopóki przyczyna nie zostanie usunięta.
Zależność. Powiązanie, zgodnie z którym jedna jednostka czeka na drugą. Zespół zależy od części, z których jest składany.
APS. Automatyczne planowanie, które rozmieszcza operacje na maszynach w czasie.
Skończona moc. Zasada, zgodnie z którą plan uwzględnia, że maszyna nie może wykonywać dwóch prac jednocześnie.
Wąskie gardło. Maszyna lub operacja, gdzie moc jest najmniejsza i przez którą opóźnia się wszystko inne.
Scenariusz. Wariant planu „co jeśli”, który nie wpływa na bieżący plan.
Rezerwa. Materiał przypisany do konkretnego zamówienia.
Kompletacja. Zbieranie materiałów pod zamówienie przed przewiezieniem ich do zakładu.
Zakład
Hala. Część fabryki z własnym brygadzistą, ludźmi, maszynami i terminalami.
Stacja, stanowisko pracy. Miejsce, gdzie wykonuje się operację: maszyna z operatorem lub stół montażowy.
Terminal, kiosk. Tablet lub komputer w zakładzie, za pośrednictwem którego pracownicy rejestrują się i otrzymują pracę.
Pula. Gotowa praca, która jeszcze nikomu nie została przydzielona.
Przydział. Plan, kto i gdzie wykona krok. Operator może odstąpić od niego, a zapisywane jest to, co faktycznie miało miejsce.
Zadanie hali. Praca poza marszrutą: sprzątanie, dowożenie materiału, pomoc.
Czas pośredni. Czas pracy poświęcony nie na operacje marszruty.
Kompetencja, umiejętność. To, co pracownik potrafi, z poziomem i terminem ważności.
Dopuszczenie. Umiejętność, którą należy okresowo potwierdzać.
Jakość
Kontrola (inspection). Przegląd części lub partii przez kontrolera.
Defekt. Wykryta wada.
Niezgodność (NCR). Formalny zapis o tym, że wyrób nie spełnia wymagań, oraz o podjętej decyzji.
Poprawka, przeróbka (rework). Naprawa tej samej partii.
Brak (scrap). Część, której nie da się lub nie opłaca się naprawić i która jest spisywana.
Wymiana. Nowa partia dokładnie na brakujące sztuki.
Doprodukowanie. Dodatkowe sztuki ponad początkową ilość.
Identyfikowalność (traceability). Możliwość określenia, kto, kiedy, na czym i z jakiego materiału wykonał konkretną część.
Ślad produkcyjny. Historia jednej jednostki: wszystkie zdarzenia z datą i godziną.
Pieniądze
Koszt własny. Ile wyrób kosztuje fabrykę: materiał, praca maszyn, praca, koszty ogólne, brak.
Forma zakupu. W jakiej formie kupujesz materiał: arkusz o określonym rozmiarze, rura o określonej długości.
Stawka. Koszt godziny pracy człowieka lub maszyny.
Koszty ogólne. To, czego nie można przypisać do konkretnej części: czynsz, zarząd, energia elektryczna.
Wycena, oszacowanie. Obliczenie kosztu własnego i ceny dla wyrobu i ilości.
Oferta. To, co jest wysyłane do klienta: wyrób, cena, warunki.
Ustawienia
Pakiet branżowy. Zestaw typów części, materiałów i operacji dla danej branży.
Pakiet rozwiązań. Gotowe rozwiązanie dla konkretnego rodzaju wyrobu, na przykład kuchni.
Obszar roboczy (workspace). Twoja przestrzeń w systemie ze wszystkimi danymi fabryki.
Reguła. Ustawienie zachowania, które jest zdefiniowane dla całego biznesu, fabryki lub konkretnej hali.
Dziedziczenie. Zasada, zgodnie z którą hala przyjmuje regułę fabryki, a fabryka — regułę biznesu, dopóki nie zostanie zmieniona lokalnie.