Qualität und Rückverfolgbarkeit: Die Geschichte jedes Teils

Prüfungen, Mängel, Nichtkonformitäten, Nacharbeiten und Ausschuss in Verbindung mit einem bestimmten Teil, Vorgang, Maschine und Person. Wie Oprela Qualität steuerbar macht und die Kundenfrage „Woher kommt das?“ beantwortet.

Wenn ein Kunde ein Produkt mit einem Defekt zurückgibt, hat die Produktion zwei Antwortmöglichkeiten. Die erste: „Wir kümmern uns darum.“ Die zweite: „Das Teil wurde aus einem Blech dieser Charge geschnitten, an diesem Tag an dieser Station geschweißt, die Prüfung wurde bestanden, hier ist ein Foto.“ Die zweite Option hält Kunden. Die erste nicht.

Jede Einheit hat eine Geschichte

In Oprela besteht ein Auftrag aus Produktionseinheiten – Teilen und Baugruppen, von denen jede ihren eigenen Weg durchläuft. Für jede Einheit wird gespeichert:

aus welchem Material und aus welcher Zuschnittsaufgabe sie geschnitten wurde;
welche Operationen sie durchlaufen hat, auf welcher Maschine, wer und wann sie ausgeführt hat;
welche Prüfungen sie bestanden hat und mit welchem Ergebnis;
ob es Mängel, Nacharbeiten, oder Ausschussersatz gab.

Qualitätsmanagement

Der Bereich Qualität vereint sechs miteinander verbundene Tools.

Prüfungen (Checks). Kontrolle nach Operationen oder vor dem Versand. Eine Prüfung kann obligatorisch sein: Die Einheit geht nicht weiter, bis sie bestanden ist.

Mängel (Defects). Register der gefundenen Probleme mit Typ, Schweregrad und Entstehungsort.

Nichtkonformitäten (Non-conformities). Wenn ein Mangel systemisch oder schwerwiegend ist, wird eine Nichtkonformität mit Untersuchung und Entscheidung eröffnet: wie besehen verwenden, nacharbeiten, ausschuss.

Nacharbeiten (Reworks). Nacharbeiten werden zu einer separaten Aufgabe mit Ausführendem und Zeit, anstatt „nebenbei erledigt“ zu werden.

Ausschuss (Scrap). Das Aussondern einer Einheit erfordert eine Genehmigung. Danach erstellt der Vorarbeiter mit einer Entscheidung einen Ersatz, und der Auftrag verliert nicht an Menge.

Qualitäts-Dashboard

Offene Prüfungen, fehlgeschlagene Prüfungen, offene und kritische Mängel, Nichtkonformitäten, aktive Nacharbeiten und auf Genehmigung wartender Ausschuss. Der Manager sieht den Qualitätsstatus des Werks auf einen Blick.

Warum Qualität günstiger wird

Probleme werden früher gefunden. Eine Prüfung nach der Operation ist günstiger als eine Rücksendung vom Kunden.
Ursachen sind sichtbar. Wenn sich Mängel an derselben Maschine oder Operation wiederholen, ist dies in der Statistik ersichtlich.
Kosten des Ausschusses sind bekannt. Ausschuss sind keine „Verluste irgendwo“, sondern konkretes Geld für konkrete Operationen.
Schutz bei Streitigkeiten. Die Geschichte der Einheit ist ein Argument im Gespräch mit dem Kunden.

Für wen besonders wichtig

Produktionen, die große Kunden mit Dokumentationsanforderungen beliefern.
Fabriken, die den Grad an Ausschuss und Nacharbeiten senken wollen.
Hersteller, bei denen ein Fehler in einem Teil die Montage eines ganzen Produkts stoppt.